خط تولید پای آشپزخانه مرکزی - راهکارهای تجهیزات فرآوری مواد غذایی / آشپزخانه مرکزی
مزایای تجهیزات
معرفی تجهیزات-خط تولید پای آشپزخانه مرکزی تجاری دارای گواهینامه ISO و CE-راهکارهای تجهیزات آشپزخانه مرکزی / فرآوری مواد غذایی
۱. دستگاههای پای ما به طور موثری عملیات پیچیده پردازش اولیه را ساده میکنند، که میتواند در زمان و مکان شما صرفهجویی کند و در عین حال، عملکرد آن راحتتر است. این دستگاه بر اساس تهیه متمرکز در مقیاس و تولید فشرده برای دستیابی به غذای با کیفیت بالا و کمهزینه، کاهش هزینههای تهیه و تضمین مؤثر مواد اولیه تازه و باکیفیت است و تضمین اولیهای برای تولید غذای یکنواخت و باکیفیت ارائه میدهد.
۲. پردازش متمرکز و یکپارچه، هزینه آب، برق و سایر منابع انرژی را کاهش میدهد، از منابع انسانی به طور منطقی استفاده میکند و هزینههای نیروی کار را به دلیل خاص بودن عملیات تجاری کاهش میدهد.
۳. با تولید توسط یک خط مونتاژ یکپارچه، افراد کمتری با غذا در تماس هستند که این امر باعث کاهش آلودگی متقاطع غذا شده و غذا را بهداشتیتر و ایمنتر میکند.
۴. پردازش یکپارچه، انبارداری را تسهیل میکند و تأثیر آمادهسازی نامناسب بر عملکرد و کیفیت را کاهش میدهد. هیچ پدیده انتقال عفونت متقاطع وجود نخواهد داشت. استفاده از تجهیزات مکانیکی برای متمرکز کردن پردازش خارجی و کاهش نیروی کار میتواند به طور مؤثر در هزینهها صرفهجویی کند. محصولات به طور یکنواخت تولید میشوند، تولید استاندارد دارند و طعم آنها یکنواختتر است.
جزئیات محصول
برای تهیه دستگاه کیک پز صنعتی با ما تماس بگیرید
مزایای دستگاه پخت پای تجاری ما
مناسب برای شکلدهی تجاری پای سیب، آناناس، پای تارو، سمبوسه
-کنترل PLC، سازههای ساخته شده از جنس فولاد ضد زنگ، قوی و محکم.
- طراحی مناسب برای تمیز کردن و نگهداری
ظرفیت تولید: 5000-24000 قطعه در ساعت
تغذیه با تسمه خشک
دستگاه تغذیه کمربند خمیر از نوع قرقره/کمربند استفاده میکند که میتواند خمیر بیشتری را در یک زمان قرار دهد تا تولید مداوم تجهیزات تضمین شود.
دستگاه پرکن
خط تولید میتواند محصولاتی با مواد پرکننده مختلف مانند پای تارو، پای سیب، پای آناناس و پای کاری با دستگاه پرکن چند منظوره تولید کند.
برجستهسازی و پیرایش
دستگاه مخصوص برجستهسازی و برش، کمربند خمیر پوشیده شده را به اندازه محصول مورد نیاز مشتری پرس و برش میدهد و همزمان، خمیر باقی مانده بازیافت میشود.
ورود دوم به کمربند خمیر
کمربند خمیر را روی چرخ ورودی دوم قرار دهید و کمربند خمیر پایین و مواد پرکننده تولید شده توسط ورودی اول را از طریق دستگاه تشکیل خمیر بپوشانید.
جدا کردن
محصول را مطابق با اندازه مورد نیاز مشتری برش دهید و قسمت برش را میتوان با انواع مختلف ابزار جایگزین کرد تا به هدف تولید چندین محصول در همان خط دست یافت.
