خط تولید ورق خمیر فرآوری نانوایی

عرض کاری تسمه نقاله

ظرفیت: 12000-24000 عدد در ساعت

کلندرینگ نوار خمیر

سیستم تشکیل دهنده خمیر، یک روش پردازش کلندرینگ کم فشار را اتخاذ می‌کند تا خمیر را به آرامی به عرض و ضخامت مورد نیاز برساند، به طوری که به ساختار سازمانی خمیر آسیبی نرسد و خمیر نرم‌تر شود.

سیستم استراحت و خنک کننده خمیر

نوار خمیر به تونل آرامش دمای پایین منتقل می‌شود که طبق الزامات فرآیند هر مشتری، در صورت نیاز، آرام می‌شود. تونل دمای پایین مجهز به دستگاه ضد تراکم است، به طوری که خمیر بدون دمیدن مستقیم خشک و ترک نمی‌خورد.
سیستم پمپ چربی

دستگاه پمپ چربی با طراحی حرفه‌ای، دستگاه بسیار مهمی برای دستگاه نانوایی شیرینی‌پزی است، هنگامی که تسمه خمیر به نازل خروجی چربی خروجی چربی منتقل می‌شود، گریس اکسترود شده و همزمان به شکل یک تسمه چربی نازک روی تسمه خمیر قرار می‌گیرد. تسمه خمیر با گریس، تسمه خمیر را از دو طرف از طریق دستگاه فلنجینگ به گریس می‌چرخاند، گریس را می‌پیچد و عمل روغن رقیق را تکمیل می‌کند. نازل خروجی چربی می‌تواند گریس یکنواخت با عرض و ضخامت مشخص را مطابق با نیاز مشتری تولید کند تا از تجمع چربی جلوگیری شود.

بسته بندی چربی

دستگاه پمپ چربی با طراحی حرفه‌ای، دستگاه بسیار مهمی برای دستگاه نانوایی شیرینی‌پزی است، هنگامی که تسمه خمیر به نازل خروجی چربی خروجی چربی منتقل می‌شود، گریس اکسترود شده و همزمان به شکل یک تسمه چربی نازک روی تسمه خمیر قرار می‌گیرد. تسمه خمیر با گریس، تسمه خمیر را از دو طرف از طریق دستگاه فلنجینگ به گریس می‌چرخاند، گریس را می‌پیچد و عمل روغن رقیق را تکمیل می‌کند. نازل خروجی چربی می‌تواند گریس یکنواخت با عرض و ضخامت مشخص را مطابق با نیاز مشتری تولید کند تا از تجمع چربی جلوگیری شود.

نورد ماهواره‌ای

برج نورد خمیر از نوع چرخ ماهواره‌ای، تسمه خمیر را به آرامی هدایت می‌کند، گریس و تسمه خمیر را به طور یکنواخت پخش می‌کند و تسمه خمیر بارها و بارها غلتانده می‌شود تا یک تسمه خمیر با عرض و ضخامت تنظیم شده روی مقدار از پیش تعیین شده تشکیل شود که به سیستم تاشو تسمه خمیر ارسال می‌شود، که در صنعت به عنوان سیستم باز کردن شیرینی نیز شناخته می‌شود.

تاشو ۱

روش تاشو برای برش پشته می‌تواند به طور مساوی چربی را در هر موقعیتی از نوار خمیر تا حد زیادی کنترل کند، که برای خمیر ترد با کیفیت بالا مناسب‌تر است و تعداد لایه‌های تاشو را می‌توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.

تاشو ۲

روش تاشو برای برش پشته می‌تواند به طور مساوی چربی را در هر موقعیتی از نوار خمیر تا حد زیادی کنترل کند، که برای خمیر ترد با کیفیت بالا مناسب‌تر است و تعداد لایه‌های تاشو را می‌توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.

غلتک گیج

عرض و ضخامت نوار خمیر که از طریق چندین مسیر نورد کشیده شده است، بر اساس نیاز خمیر نورد تعیین می‌شود. ضخامت نهایی محصول مورد نیاز در طول مسیر نورد، بر اساس الزامات ظرفیت تولید تعیین می‌شود. عرض خمیر نورد نیز بر اساس الزامات ظرفیت تولید تعیین می‌شود. ما می‌توانیم عرض تجهیزات 680 تا 1280 میلی‌متر را برای برآوردن نیازهای ظرفیت تولید مشتریان مختلف ارائه دهیم.

دیسک برش

پس از چندین بار غلتاندن و تا زدن، وقتی نوار خمیر شیرینی شل شده با توجه به ضخامت و عرض مورد نیاز به بخش تشکیل خمیر می‌رسد، توسط مکانیسم برش طولی برای پر کردن یا غلتاندن و تا زدن به چندین نوار باریک تقسیم می‌شود.