خط تولید نان باگت

قیف خمیر

خمیر مخلوط از طریق آسانسور به داخل قیف تغذیه دستگاه نانوایی دانمارکی ریخته می‌شود و وزن تغذیه تکی با توجه به ظرفیت تولید خط تولید طراحی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که همکارانی که دائماً خمیر را پردازش می‌کنند، خیلی منتظر خمیر نمی‌مانند.

کلندرینگ نوار خمیر

سیستم تشکیل دهنده خمیر، یک روش پردازش کلندرینگ کم فشار را اتخاذ می‌کند تا خمیر را به آرامی به عرض و ضخامت مورد نیاز برساند، به طوری که به ساختار سازمانی خمیر آسیبی نرسد و خمیر نرم‌تر شود.

سیستم استراحت و خنک کننده خمیر

نوار خمیر به تونل آرامش دمای پایین منتقل می‌شود که طبق الزامات فرآیند هر مشتری، در صورت نیاز، آرام می‌شود. تونل دمای پایین مجهز به دستگاه ضد تراکم است، به طوری که خمیر بدون دمیدن مستقیم خشک و ترک نمی‌خورد.
نورد ماهواره‌ای

برج نورد خمیر از نوع چرخ ماهواره‌ای، تسمه خمیر را به آرامی هدایت می‌کند، گریس و تسمه خمیر را به طور یکنواخت پخش می‌کند و تسمه خمیر بارها و بارها غلتانده می‌شود تا یک تسمه خمیر با عرض و ضخامت تنظیم شده روی مقدار از پیش تعیین شده تشکیل شود که به سیستم تاشو تسمه خمیر ارسال می‌شود، که در صنعت به عنوان سیستم باز کردن شیرینی نیز شناخته می‌شود.

غلتک گیج

عرض و ضخامت نوار خمیر که از طریق چندین مسیر نورد کشیده شده است، بر اساس نیاز خمیر نورد تعیین می‌شود. ضخامت نهایی محصول مورد نیاز در طول مسیر نورد، بر اساس الزامات ظرفیت تولید تعیین می‌گردد.

کلندرینگ

عرض خمیر نورد با توجه به ظرفیت تولید مورد نیاز تعیین می‌شود. ما می‌توانیم عرض تجهیزات 680 تا 1280 میلی‌متر را برای برآوردن نیازهای ظرفیت تولید مشتریان مختلف ارائه دهیم.

جارو کردن آرد

- دو جاروی پایین
- یک جارو کردن از بالا
- تنظیم دستی ارتفاع کارکرد
- تنظیم دستی زاویه عملکرد

کمربند جداکننده

پس از چندین بار رول کردن و تا کردن، وقتی نوار خمیر شیرینی شل شده با توجه به ضخامت و عرض مورد نیاز به بخش تشکیل خمیر می‌رسد، توسط مکانیسم برش طولی برای پر کردن یا رول کردن به چندین نوار باریک تقسیم می‌شود.