خط تولید پیتزا اتوماتیک
مشخصات محصول
• اپلیکاتور خمیر خودکار اختیاری، دستگاه توزیع خودکار پرکننده و دستگاه بازیابی مواد مازاد
• طراحی مدولار، ترکیب انعطاف پذیر، درجه بالایی از اتوماسیون، فرآیند قابل اعتماد
•ضخامت تسمه خمیر و سرعت دویدن را می توان با سیستم کنترل هوشمند تنظیم کرد
• عرض عملیاتی تسمه 600 میلی متر تا 1600 میلی متر است
•ظرفیت تجهیزات: 1.5t-2.0t/h
• اندازه محصول: قطر با توجه به نیاز محصول
• وزن محصول: 30-350 گرم با توجه به نیاز محصول
مشخصات محصول
اندازه تجهیزات | 30000*5300*2500 میلی متر |
قدرت تجهیزات | 35 کیلو وات |
وزن تجهیزات | 5560 کیلوگرم |
مواد تجهیزات | فولاد ضد زنگ 304 |
ولتاژ تجهیزات | 380V/220V |
-قیف خمیر
خمیر مخلوط از طریق آسانسور در قیف تغذیه دستگاه نانوایی دانمارکی ریخته می شود و وزن تک تغذیه با توجه به ظرفیت تولید خط تولید طراحی می شود تا اطمینان حاصل شود که همکاران با فرآوری مداوم خمیر این کار را انجام نمی دهند. برای خمیر خیلی صبر کنید
-خمیرسازی
سیستم تشکیل تسمه خمیر روش پردازش کم تنش را اتخاذ می کند تا به آرامی تسمه خمیر را به عرض و ضخامت مورد نیاز پردازش کند تا به ساختار سازمانی کمربند خمیر آسیبی وارد نشود و از نرم شدن خمیر اطمینان حاصل شود.
-سیستم استراحت و خنک کننده خمیر
تسمه خمیر به تونل آرامش در دمای پایین منتقل می شود که طبق نیاز فرآیند هر مشتری در صورت نیاز شل می شود.تونل با دمای پایین مجهز به دستگاه ضد تراکم می باشد تا خمیر بدون دمیدن مستقیم خشک و ترک نخورد.
نورد ماهواره
برج نورد خمیر از نوع چرخ ماهواره ای به آرامی تسمه خمیر را کنترل می کند، به طور مساوی چربی و تسمه خمیر را پخش می کند و تسمه خمیر را بارها و بارها غلت می دهند تا یک تسمه خمیر با عرض و ضخامت تنظیم شده روی مقدار از پیش تعیین شده تشکیل شود که به خمیر ارسال می شود. سیستم شکل دهی کمربند که در صنعت به عنوان سیستم شکل دهی نان نیز شناخته می شود
غلتک اندازه گیری
عرض و ضخامت تسمه خمیری که از طریق چند گذرگاه نورد کشیده شده است با توجه به نیاز خمیر نورد تعیین می شود.ضخامت محصول نهایی مورد نیاز سفر با توجه به نیاز ظرفیت تولید تعیین می شود.
غلتک اندازه گیری
عرض خمیر نورد با توجه به نیاز ظرفیت تولید تعیین می شود.ما می توانیم عرض تجهیزات 680-1280 میلی متر را برای برآوردن نیازهای ظرفیت تولید مشتریان مختلف ارائه دهیم.
-آرد جارو
- دو جارو پایین
- یک تاپ جارو
- تنظیم دستی ارتفاع عملیات.
- تنظیم دستی زاویه عملکرد
-بریدن پاشنه متحرک
پس از ورقه کردن، زمانی که کمربند خمیر به ضخامت و عرض مورد نیاز به قسمت خمیر سازی رسید، برای اطمینان از گرد بودن پیتزا، با برش پاشنه برش داده می شود.
-بازیابی باقیمانده
پیتزای برش خورده و شکل گرفته به کمربند بعدی منتقل می شود و خمیر باقیمانده بازیافت می شود و از طریق کمربند بازیافت مورد استفاده مجدد قرار می گیرد.
-پر کردن سپرده گذار
پیتزای برش خورده و شکل داده شده به رسوب دهنده منتقل می شود، این مکانیسم سس گوجه فرنگی را روی سطح پیتزا می ریزد.
-پر کردن پنیر و سبزیجات
از طریق نوع کمربند ریختن مخلوط پنیر و سبزیجات و پر کردن باقیمانده بازیابی شده و سپس به مرحله بعدی منتقل می شود.