خط تولید باگت اتوماتیک

-قیف خمیر
خمیر مخلوط از طریق آسانسور در قیف تغذیه دستگاه نانوایی دانمارکی ریخته می شود و وزن تک تغذیه با توجه به ظرفیت تولید خط تولید طراحی می شود تا اطمینان حاصل شود که همکاران با فرآوری مداوم خمیر این کار را انجام نمی دهند. برای خمیر خیلی صبر کنید

-خمیرسازی
سیستم تشکیل تسمه خمیر روش پردازش کم تنش را اتخاذ می کند تا به آرامی تسمه خمیر را به عرض و ضخامت مورد نیاز پردازش کند تا به ساختار سازمانی کمربند خمیر آسیبی وارد نشود و از نرم شدن خمیر اطمینان حاصل شود.

-سیستم استراحت و خنک کننده خمیر
تسمه خمیر به تونل آرامش در دمای پایین منتقل می شود که طبق نیاز فرآیند هر مشتری در صورت نیاز شل می شود.تونل با دمای پایین مجهز به دستگاه ضد تراکم می باشد تا خمیر بدون دمیدن مستقیم خشک و ترک نخورد.

نورد ماهواره
برج نورد خمیر از نوع چرخ ماهواره ای به آرامی تسمه خمیر را کنترل می کند، به طور مساوی چربی و تسمه خمیر را پخش می کند و تسمه خمیر را بارها و بارها غلت می دهند تا یک تسمه خمیر با عرض و ضخامت تنظیم شده روی مقدار از پیش تعیین شده تشکیل شود که به خمیر ارسال می شود. سیستم تاشو تسمه که در صنعت به سیستم بازکن شیرینی نیز معروف است

غلتک اندازه گیری
عرض و ضخامت تسمه خمیری که از طریق چند گذرگاه نورد کشیده شده است با توجه به نیاز خمیر نورد تعیین می شود.ضخامت محصول نهایی مورد نیاز سفر با توجه به نیاز ظرفیت تولید تعیین می شود.

غلتک اندازه گیری
عرض خمیر نورد با توجه به نیاز ظرفیت تولید تعیین می شود.ما می توانیم عرض تجهیزات 680-1280 میلی متر را برای برآوردن نیازهای ظرفیت تولید مشتریان مختلف ارائه دهیم.

-آرد جارو
- دو جارو پایین
- یک تاپ جارو
- تنظیم دستی ارتفاع عملیات.
- تنظیم دستی زاویه عملکرد

-تسمه جدا کننده
پس از بارها غلتاندن و تا زدن، زمانی که تسمه خمیر شیرینی شل شده به سمت قسمت خمیرسازی با توجه به ضخامت و عرض مورد نیاز می رود، با مکانیسم برش طولی برای پر کردن یا غلتاندن به چند تسمه باریک تقسیم می شود.

ترتیب سینی
دستگاه چیدمان سینی تمام اتوماتیک را می توان با توجه به اندازه سینی مشتری ساخت و تعداد محصولات را با توجه به تقاضای ظرفیت تولید و تقاضای نوظهور قرار داد.پس از سال ها بهبود فنی، می توانیم محصولات را در سینی ها قرار دهیم.
سیستم نقاله سینی
نوار نقاله سینی برای حمل سینی بارگیری شده با جنین خمیر به تجهیزات فرآیند تولید بعدی از طریق زنجیره نقاله استفاده می شود و سپس آن را به اتاق تصحیح اتوماتیک یا قفسه های خودکار بالا و پایین تحت فرآیند کامل محصول پخت ارسال می کند و سپس ارسال می کند. آن را به برج انجماد سریع تحت فرآیند خمیر منجمد برای خنک شدن سریع.